1、我國屠宰及肉類加工工業(yè)現(xiàn)狀

　　1.1行業(yè)發(fā)展概況

　　目前，中國已發(fā)展成為世界最大的肉類生產(chǎn)國，肉類總產(chǎn)量連續(xù)20年位居世界首位。2016年全國規(guī)模以上肉類加工企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入14527.32億元，同比增長7.77%。其中，牲畜屠宰5875.05億元，同比增長8.48%；禽類屠宰3420.31億元，同比增長2.54%；肉制品及副產(chǎn)品加工4934.99億元，同比增長10.53%。

　　2016年，全國生豬定點屠宰企業(yè)總數(shù)為1.12萬家，總屠宰量約3.07億頭，同比下降5.25%。其中規(guī)模以上屠宰企業(yè)2907家，屠宰量2.09億頭，同比下降2.34%；占總屠宰量比重為68%，同比上漲2%。2011~2015年全國肉類總產(chǎn)量增長情況如圖1所示。2015年全國各種肉類產(chǎn)品產(chǎn)量情況如圖2所示。

　　圖12011~2015年全國肉類總產(chǎn)量增長情況

　　1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況

　　從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，2015年全國肉類產(chǎn)品總產(chǎn)量達8625萬噸，其中豬肉產(chǎn)量達到5487萬噸，牛肉產(chǎn)量為700萬噸，羊肉產(chǎn)量為441萬噸，禽肉產(chǎn)量1826萬噸，其他畜肉產(chǎn)量171萬噸。由此可見，我國仍以豬肉生產(chǎn)為主，豬肉產(chǎn)量約占肉類產(chǎn)品總產(chǎn)量的63.6%。

　　圖22015年全國各種肉類產(chǎn)量分布圖

　　1.3區(qū)域布局情況

　　根據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國31個省、自治區(qū)和直轄市屠宰及肉類加工企業(yè)數(shù)量共計4814家。有200家以上企業(yè)的省、自治區(qū)共7個，根據(jù)企業(yè)數(shù)量排序分別為四川、廣東、山東、河南、遼寧、安徽、內(nèi)蒙古自治區(qū)，其企業(yè)數(shù)量占全國企業(yè)總數(shù)的51.4%。從工業(yè)總產(chǎn)值來看，150億以上工業(yè)總產(chǎn)值的省份共6個，按產(chǎn)值大小排序分別為河南、山東、四川、安徽、廣東和河北，其工業(yè)總產(chǎn)值總和占全國總和的56%。

　　2、屠宰及肉類加工工業(yè)污染防治現(xiàn)狀及趨勢

　　2.1污染物排放現(xiàn)狀

　　屠宰及肉類加工工業(yè)是輕工領(lǐng)域有機污染比較嚴重的工業(yè)之一。為控制污染、保護環(huán)境，近年來屠宰及肉類加工工業(yè)的污染防治工作取得了較大進展，每噸產(chǎn)品廢水排放量有較大程度的降低，但是隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的增長，廢水及污染物排放總量仍呈上升的趨勢。據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國規(guī)模以上屠宰及肉類加工企業(yè)總數(shù)達到4814家，占農(nóng)副食品加工業(yè)企業(yè)總數(shù)的38%。其中，牲畜屠宰企業(yè)3220家，禽類屠宰企業(yè)743家，肉制品及副產(chǎn)品加工企業(yè)851家，分別占農(nóng)副食品加工業(yè)企業(yè)總數(shù)的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉類加工業(yè)廢水排放量為4.63億噸，CODCr排放量為11.45萬噸，氨氮排放量為0.8萬噸，總氮排放量為1.5萬噸，總磷排放量為0.18萬噸，分別占農(nóng)副食品加工業(yè)的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（詳見圖3）。屠宰及肉類加工業(yè)的生產(chǎn)廢氣主要為惡臭氣體，因缺乏相應(yīng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，故無法比較其排放情況。

　　圖3屠宰及肉類加工業(yè)廢水及污染物排放量在農(nóng)副食品加工業(yè)的占比

　　2.2污染治理現(xiàn)狀及趨勢

　　2.2.1清潔生產(chǎn)技術(shù)

　　根據(jù)《關(guān)于印發(fā)聚氯乙烯等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》（工信部節(jié)[2010]104號），肉類加工行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案中給出了風送系統(tǒng)、節(jié)水型凍肉解凍機、現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備、肉類產(chǎn)品冷凍冷藏設(shè)備節(jié)能降耗技術(shù)等多項清潔生產(chǎn)示范技術(shù)。預(yù)計通過重點示范技術(shù)的推廣應(yīng)用，全行業(yè)節(jié)約用電1153萬千瓦時/年，節(jié)約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設(shè)施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。

　　1風送系統(tǒng)

　　該設(shè)備是將屠宰過程中產(chǎn)生的豬毛、腸胃內(nèi)容物、牛皮等物質(zhì)在密封管道內(nèi)運送至污物儲存處的輸送系統(tǒng)，該設(shè)備可將上述污染物質(zhì)在常規(guī)輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質(zhì)，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內(nèi)容物回收率達到80%以上。

　　適用于畜禽屠宰企業(yè)，能夠減少水污染物排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業(yè)污水處理費用。

　　2現(xiàn)代化生豬屠宰成套設(shè)備

　　該設(shè)備包括同步接續(xù)式真空采血裝置系統(tǒng)、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半斧。該設(shè)備在生產(chǎn)率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標準節(jié)水100kg。

　　適用于生豬屠宰企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可節(jié)約生產(chǎn)用水1100kg/t（活屠重），降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放，節(jié)約廢水處理費用。

　　3節(jié)水型凍肉解凍機

　　該設(shè)備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調(diào)溫轉(zhuǎn)化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設(shè)備。節(jié)水型凍肉解凍機節(jié)水效果顯著，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。

　　適用于肉制品加工企業(yè)，能夠節(jié)約水資源消耗，減少廢水排放量。該設(shè)備的應(yīng)用，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)用水，每解凍1t肉節(jié)水24t，降低生產(chǎn)成本，減少廢水排放量，節(jié)約廢水處理費用，降低對企業(yè)周圍環(huán)境的污染程度。

　　4肉類產(chǎn)品冷凍、冷藏設(shè)備節(jié)能技術(shù)

　　該技術(shù)采用動態(tài)調(diào)節(jié)換熱溫差、按需除霜技術(shù)、夜間深度制冷技術(shù)等手段，將先進的自控技術(shù)引入冷凍、冷藏設(shè)備的運行管理，提高制冷效率，通過動態(tài)調(diào)節(jié)使機組運行更經(jīng)濟、穩(wěn)定、合理以達到減少能耗、安全運行的目的。該技術(shù)節(jié)能約30%左右。

　　適用于畜禽屠宰企業(yè)和肉制品加工企業(yè)，能夠降低能源消耗。該技術(shù)的應(yīng)用，可實現(xiàn)每小時節(jié)電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設(shè)備高能耗的現(xiàn)狀。

　　5增加糞便收集清理設(shè)施

　　畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對屠宰場待宰的畜禽產(chǎn)生危害，并且給人類健康甚至生命造成威脅。同時，糞便也含有大量有機質(zhì)和豐富的N、P、K等營養(yǎng)物，是非常寶貴的有機肥料。如果及時回收利用，既可以減少沖洗用水，節(jié)約成本，降低廢水排放量，又能夠產(chǎn)生很高的經(jīng)濟效益。

　　目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發(fā)酵，沼氣作為能源用于照明或設(shè)備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農(nóng)田施用，通過“廢料-能源-種-養(yǎng)-加工”等形成生態(tài)良性循環(huán)。

　　2.2.2末端治理技術(shù)

　　1污染物排放現(xiàn)狀

　　屠宰及肉類加工企業(yè)在廢水末端處理上，除預(yù)處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。

　　預(yù)處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等專用設(shè)備。

　　處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩(wěn)定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術(shù)在該行業(yè)的研究應(yīng)用較少，因此主要以傳統(tǒng)活性污泥法為主，導(dǎo)致能耗及運行成本較高，且容易出現(xiàn)污泥膨脹等故障。目前，隨著廢水處理技術(shù)的發(fā)展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術(shù)的成功應(yīng)用，規(guī)�；�企業(yè)多采用厭氧與好氧相結(jié)合的工藝，小型企業(yè)主要采用簡單的厭氧發(fā)酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。

　　在生化處理核心單元中，厭氧反應(yīng)器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩(wěn)定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內(nèi)以采用接觸氧化和SBR為主。據(jù)統(tǒng)計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。

　　在厭氧+好氧處理工藝的基礎(chǔ)上，氨氮得以穩(wěn)定去除，但是同時大量的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，易導(dǎo)致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業(yè)繼續(xù)深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設(shè)施。

　　2廢氣

　　屠宰及肉類加工行業(yè)排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣治理技術(shù)按照火電行業(yè)實施（本文不做詳細贅述）；肉制品加工產(chǎn)生的油煙，產(chǎn)生量較少，通過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產(chǎn)生的惡臭，采用活性炭吸附處理；化制間、無害化處理間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)密閉收集處理后通過排氣筒排放；污水處理站產(chǎn)生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個別企業(yè)采取對重點工段封閉、收集惡臭氣體、再使用生物過濾等方式進行處理。

　　為了減少待宰圈和屠宰車間產(chǎn)生惡臭對周邊環(huán)境的影響，同時也為了防止有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及牲畜的健康造成危害，應(yīng)采取如下措施：

　�、偌皶r清理待宰圈以及屠宰車間內(nèi)的牲畜糞便、胃內(nèi)容物、碎肉和碎骨等廢棄物；

　�、谠谕涝总囬g的剖腹取內(nèi)臟工序處增加通風次數(shù)，并在排氣口處設(shè)活性炭吸附裝置；

　�、弁涝总囬g和待宰圈應(yīng)及時清洗地面，地面應(yīng)敷設(shè)防血、防水和耐機械損壞的不透水材料，其表面應(yīng)防滑；

　�、茉谂艢庀到y(tǒng)中安裝除臭劑；

　�、萑绻麗撼魵怏w對周邊居民影響較大，應(yīng)采用生化除臭技術(shù)，將天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反應(yīng)，從而達到除臭的目的。

　　3固體廢物

　　病死畜禽、不可使用部分、不合格胴體及內(nèi)臟可外委或者采用無害化處理技術(shù)進行處理；糞便、胃腸內(nèi)容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處理；毛、皮外售。

　　結(jié)語

　　屠宰及肉類加工企業(yè)應(yīng)從自身實際出發(fā)，對工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等方面進行分析，尋找生產(chǎn)過程中進行清潔生產(chǎn)的有效途徑，促進清潔生產(chǎn)的實施，結(jié)合對污染物的有效治理，實現(xiàn)行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的“雙贏”。

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