本報(bào)訊2018年，萍安鋼鐵以優(yōu)化公司生產(chǎn)工藝流程、提升經(jīng)營(yíng)管理效率為主線，加大推進(jìn)自動(dòng)化建設(shè)力度，完成自動(dòng)化重點(diǎn)項(xiàng)目23個(gè)，正在實(shí)施6個(gè)，預(yù)計(jì)全年可為公司創(chuàng)效856萬(wàn)元。

　　通過(guò)實(shí)施自動(dòng)化項(xiàng)目，該公司實(shí)現(xiàn)了人員盤活。以風(fēng)動(dòng)送樣改造為例，以前該公司煉鋼連鑄成品樣都是先由大包工取樣，再由取樣工進(jìn)行收集，從連鑄步行送到爐前化驗(yàn)室。風(fēng)動(dòng)送樣裝置啟用后，可以將鋼水樣直接從連鑄送到化驗(yàn)室，不再需要步行送樣，提高了工作效率，優(yōu)化了人員配置。

　　另外，該公司檢測(cè)部以汽車自動(dòng)取樣、石灰粉自動(dòng)取樣代替原來(lái)的手工取樣后，在實(shí)現(xiàn)減少人為因素干擾的同時(shí)，將取樣崗位人員安排至其他崗位，盤活了人力資源;物運(yùn)部安源片軋鋼道口、鐵水作業(yè)區(qū)道口則通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守。

　　該公司的自動(dòng)化項(xiàng)目還革除了設(shè)備弊端，節(jié)約了成本。如安源煉鋼廠共有3套一次除塵系統(tǒng)和2套二次除塵系統(tǒng)。據(jù)測(cè)算，該廠將除塵風(fēng)機(jī)變頻改造后，每年可節(jié)約電費(fèi)70多萬(wàn)元。

　　此外，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)也是實(shí)施自動(dòng)化項(xiàng)目的出發(fā)點(diǎn)之一。安源煉鐵廠90平方米1號(hào)、2號(hào)機(jī)燒結(jié)煤氣管道閥門原來(lái)為手動(dòng)蝶閥和手動(dòng)盲板閥，員工操作時(shí)需要佩戴空氣呼吸器進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)都比較大。該廠將其改為電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥后，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和員工勞動(dòng)強(qiáng)度。(彭云桃)

　　《中國(guó)冶金報(bào)》(2019年01月24日03版三版)

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